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              IndustryNews

              冷粘包膠開膠的原因

              easyou 發表于 2021-03-10 13:58

              鄭州宏鑫橡膠 業務熱線:0371-65689578 13140116196


              冷粘包膠開膠的原因

               DCCD?一直在努力提高冷粘包膠的安全性,在安裝工藝和施工管理這些大家都知道的因素外,我們總結出一些并不鮮為人知的開膠原因,希望能夠對你們有所幫助。

              1、 現場施工環境過于潮濕:冷粘膠水理想的操作濕度是65°,當濕度超過65°時,滾筒表面和橡膠板上刷好的粘接劑會凝結出一層細微的水珠,粘接劑的粘接強度因此下降。建議采用烘干設備對粘接劑涂層已經烘干,高溫烘干燈烘干時與粘接劑涂層保持5cm的距離,防止因高溫引起火災。

              2、 現場氣溫過低:現場安裝時環境氣溫應在5℃以上,當低于5℃,粘接劑的活性反應會下降,當氣溫低于0℃,粘接劑的活性反應會下降≥40%。在低溫環境下,現場的供暖設施是必備的。

              3、 設備運行溫度過高:輸送設備運行時溫度超過80℃時,橡膠板還會逐漸產生脆化;當溫度超過100℃時,粘接劑的交聯反應會產生斷裂導致粘接劑失去強度;溫度超過120℃時,橡膠層的交聯反應斷裂導致嚴重脆化和與粘接層脫膠;建議在高溫輸送線,選擇熱硫化滾筒包膠工藝,橡膠層采用耐高溫的三元乙丙橡膠和氟橡膠。

              4、 CN層氧化:冷粘膠板在放置6個月以上時,CN層都會發生不同程度的氧化,并導致CN層與粘接劑之間的交聯反應下降。DCCD?建議在使用放置6個月以上的冷粘膠板時,用鎢鋼打磨碟對CN層輕輕打磨,將表面已氧化的橡膠層去除,CN就會恢復與粘接劑的交聯反應。

              5、密封質量不合格:滾筒包膠時橡膠板之間的密封不合格也會導致,滾筒運行時輸送帶會對密封處給予極大的壓力,密封處的粘接強度和韌性不佳,會導致密封失效。DCCD?對聚氨酯密封膠、環氧樹脂、快速硫化橡膠三種密封材質進行試驗。發現環氧樹脂和快速硫化橡膠的粘接強度和韌性是最好的。但環氧樹脂的硬度為≥邵氏80±5,對輸送帶會有一定損傷。因而快速硫化橡膠是最科學的密封材料。DCCD?對快速硫化橡膠已經改進,分為A、B兩組份,方便儲存。只有AB兩份用過膠槍混煉在一起才會產生快速硫化。


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